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　　大豆纖維的面料的制作過(guò)程：

 

　　一、機(jī)織面料開發(fā)

 

　　大豆蛋白纖維與各種天然纖維，化學(xué)纖維混紡/交織的機(jī)織面料，目前在襯衫面料、家用紡織品面料等領(lǐng)域已開發(fā)了系列產(chǎn)品，并體現(xiàn)出了絲般光澤、絨般手感的顯著特點(diǎn)，具有巨大的市場(chǎng)前景。

 

　　二、纖維織制過(guò)程控制要點(diǎn)

 

　　準(zhǔn)備工序：絡(luò)筒時(shí)為減少靜電現(xiàn)象和斷頭，防止紗線以外伸長(zhǎng)，采用金屬槽筒，偏小配置張力，偏低車速控制。

 

　　整經(jīng)采用較低的車速、中張力、集體換筒。張力裝置加壓分為四段，邊紗張力適當(dāng)加大，車間回潮率控制應(yīng)略大，減少靜電及毛羽的產(chǎn)生。

 

　　漿紗工序：漿紗是織造生產(chǎn)的關(guān)鍵工序。大豆蛋白纖維紗線上漿的關(guān)鍵是伏貼毛羽，保持紗線伸長(zhǎng)。以化學(xué)漿料PVA和丙烯酸類漿料為主配以部分變性淀粉，并加入抗靜電劑，以減少靜電的產(chǎn)生。由于大豆蛋白纖維在高溫條件下容易損壞，所以漿紗溫度要偏低掌握，并嚴(yán)格控制。上漿時(shí)漿槽溫度控制在90℃左右，烘房的溫度控制在100℃以下，上漿后漿膜完整、柔韌，效果良好。

 

　　織造工序：織造時(shí)上機(jī)張力應(yīng)偏小掌握，以減少緯向停臺(tái)，提高生產(chǎn)效率。嚴(yán)格控制車間溫濕度，適當(dāng)提早開口時(shí)間，保證開口清晰度。

 

　　三、大豆纖維染整

 

　　1.退漿

 

　　大豆纖維和紗線的前處理比較簡(jiǎn)單，主要去除纖維、紗線制造加工中添加的上油劑、抗靜電劑、潤(rùn)滑劑、色素等雜質(zhì)。主要通過(guò)精練、漂白即可。

 

　　凡上有漿料的織物，需先進(jìn)行退漿，可用酶退漿或堿劑、氧化劑退漿。因大豆纖維不耐濃燒堿，不能進(jìn)行絲光加工。

 

　　2.抗皺整理

 

　　抗皺整理劑有多種選擇，一般應(yīng)選擇抗皺效果好的環(huán)保型整理劑。如：聚馬來(lái)酸整理劑DP60，聚氨酯整理劑，交聯(lián)劑DINF整理劑、UN整理劑等。

 

　　3.柔軟整理

 

　　大豆纖維織物本身有較好的柔軟性，在染整加工中，經(jīng)高溫、張力及抗皺整理，手感變硬，為了使織物蓬松、豐滿、柔軟，須經(jīng)柔軟處理，選擇適合的柔軟劑進(jìn)行柔軟處理是十分有效的方法。

 

　　可選擇有機(jī)硅類柔軟劑、脂肪酰胺柔軟劑、陽(yáng)離子柔軟劑等。

 

　　4.烘干

 

　　由于大豆纖維耐濕熱性能較差，因此大豆纖維織物的烘干溫度最好不要超過(guò)100℃，以70~80℃為宜，而且最好在低張力下烘干，否則會(huì)影響大豆纖維本身較好的柔軟手感。大豆纖維耐干熱性能很好，因此，即使170-180℃定型，對(duì)織物的性能也幾乎沒(méi)有影響。

 

(責(zé)任編輯：庫(kù)小五)